鏡面輥加工工藝

一、組件焊接:

組焊內(nèi)板、軸頭、襯套、堵板、內(nèi)管等，內(nèi)管做靜平衡50g之內(nèi)，內(nèi)管劃旋向線，焊扁鋼流道。

二、配車、裝、焊接:

配車內(nèi)管、尺寸與外管過(guò)盈0.4mm， 兩幅板倒焊縫角15X30度，打磨內(nèi)管，清渣、檢驗(yàn)內(nèi)管尺寸與外管內(nèi)徑尺寸是否相適應(yīng)，熱套到位，待冷卻收縮后，整體組焊。(注:45#鋼焊前加溫，焊后保溫)

三、退火、粗車、淬火:

退火熱處理，工藝調(diào)質(zhì)，多重去應(yīng)力，粗車留余量，做靜平衡，大于50g，需要計(jì)算借偏量，上車床借車。

淬火:表面硬度要求HRC58°-60°，輥面無(wú)龜裂紋。

四、精車、粗磨:

兩軸頭修頂針孔，兩軸頭對(duì)輥面跳動(dòng)，<0.05，按圖要求加工長(zhǎng)度到尺寸，外圓放余量，0.5-0.6。磨支撐圓做托架位，按圖要求磨輥面尺寸，Ra0.5兩軸頭對(duì)輥面跳動(dòng)<0.02。

五、動(dòng)平衡、電鍍、精磨:

做動(dòng)平衡G40級(jí)，封堵透氣孔，做壓力實(shí)驗(yàn)無(wú)泄漏，做水壓暢通實(shí)驗(yàn)。電鍍硬鉻，單邊0.15鉻層均勻無(wú)針孔，脫落等缺陷。精磨兩軸頭，兩軸承擋對(duì)輥面跳動(dòng)<0.01粗糙度0.8。其余軸頭各擋位磨到公差范圍。

六、磨砂、精磨鏡面:

用圓盤(pán)磨床磨砂輥面，檢驗(yàn)輥面，無(wú)水波紋、螺旋紋、針眼、蒼蠅租等暇質(zhì)。上拋光機(jī)床，拋輥面至粗糙度Ra0.01-0.005(光潔度達(dá)14級(jí))做到超鏡面。鍍鉻拋光后硬度HRC62°。

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