壓花輥的特點(diǎn)以及操作方法

1.禁止將壓花輥與腐蝕性物品放在一起。請(qǐng)勿碰撞或刮擦。

2.在使用壓花輥時(shí)，請(qǐng)勿觸摸壓板，以防壓傷，吸入或纏繞，纏繞，灼傷和電擊危險(xiǎn)。

3.在壓花輥操作過程中，操作員不得站在印版輥的兩側(cè)，以防止軸頭折斷并扔掉，并且意外噴出壓力液會(huì)傷人。

4.抬起壓花輥時(shí)，必須使用承重吊索。嚴(yán)禁操作員站在壓紙輥下面，以防止意外傷害。

噴砂以壓縮空氣為動(dòng)力，形成高速噴束，將噴砂材料（玻璃珠，鋼丸，鋼砂，石英砂，剛玉，鐵砂，海砂）噴灑到工件表面上。高速加工，使表面外表面的機(jī)械性能發(fā)生變化。由于磨料在工件表面上的沖擊和切削作用，使得工件表面具有一定程度的清潔度和不同的粗糙度，從而提高了工件表面的機(jī)械性能，從而改善了工件。耐疲勞性增加了它與涂層之間的附著力，延長(zhǎng)了涂膜的耐用性，也有利于涂層的流平和裝飾，去除了表面上的雜質(zhì)，雜色和氧化層，同時(shí)使介質(zhì)變得粗糙具有使基板表面殘留應(yīng)力并提高基板表面硬度的作用。

壓花輥的制造方法

1.進(jìn)給：輥身采用無縫鋼管，軸頭和兩端法蘭采用45＃圓鋼。

2，車削加工：車削加工是將輥體，端板和軸頭的配合部分的接合面。

3.焊接過程：（根據(jù)圖紙，如果輥?zhàn)觾?nèi)部有油或水流，則必須提前焊接內(nèi)管。）輥?zhàn)拥膬?nèi)管焊接：校正兩端軸與軸之間的同軸度。內(nèi)套筒，只將內(nèi)端板焊接在軸頭上。將內(nèi)套筒放入輥筒中，并焊接內(nèi)端板和輥筒之間的匹配接口。將外端板安裝在軸的兩端，并焊接外端板與軸和輥?zhàn)又黧w的接合面之間的連接處。

4.對(duì)輥毛坯進(jìn)行退火以消除內(nèi)部應(yīng)力。

5.鋼輥軸一端的端面平整，鉆出標(biāo)準(zhǔn)中心孔。

6.車削加工：將粗，細(xì)車削鋼制滾輪體的零件劃分為圖紙所需的尺寸，然后將中心框架和轎廂端面設(shè)置為該尺寸。

7.根據(jù)客戶的圖案要求，在滾筒表面上加工圖案。這是壓花輥制造過程的重要組成部分。它要求壓花輥制造商具有豐富的經(jīng)驗(yàn)，并根據(jù)客戶的圖案要求制定生產(chǎn)工藝。在生產(chǎn)過程中，壓花機(jī)必須小心，細(xì)致，細(xì)致，所生產(chǎn)的花紋必須具有清晰的花紋，豐富的層次和強(qiáng)烈的三維感。

8.完成圖案后，在輥體表面鍍硬鉻層或噴涂其他材料。

9.校正鋼輥的靜態(tài)平衡。